Valvola kkastjar analiżi u titjib ta ' difetti komuni

1. stomata

Dan huwa il-bott proċess solidifikazzjoni tal-metall mhux ħelsien ħalla l-gass fil-metall. ġewwa l-formazzjoni tat-toqob żgħar, l-ħajt fuq ġewwa hija lixxa, li jkun fihom il-gass, l-ultrasound tkun a riflessività għoljin, imma wkoll għax huwa bażikament sferika jew ellipsoid, jiġifieri, il-punt li jixbħu d-difetti, li jaffettwaw l-amplitudini ta ' riflessjoni. L-stomata fl-ingotta huma mfarrak fi xi difett żona bil-forġa jew irrumblar u hija wa għal li jinstabu mill-ittestjar ultrasoniku.

2. tinxtorob u mitluqa

Ikkastjar jew ingotta solidifikazzjoni, il-volum biex iċċekken, fil-parti finali tal-solidifikazzjoni minħabba n-nuqqas ta ' metall likwidu jista forma a vojta li jixbħu d-difetti tat-tkessiħ. Ħofor kbar u konċentrat jissejħu tinxtorob, u l-ispazji żgħira, imxerrda jissejħu loosened. Normalment ikunu lokati fil-parti finali solidified ta ' l-ingotta jew ikkastjar taċ-Ċentru. Il-ħajt fuq ġewwa hija mdawra b ' ħafna impuritajiet u pori multa u djamanti mhux. Minħabba l-liġi ta ' l-espansjoni termika u l-kontrazzjoni, tinxtorob huwa inevitabbli, imma mal-proċess ta ' l-ipproċessar metodi differenti jkollhom forma differenti, id-daqs u l-post, meta testendi għall-ikkastjar jew korp ta ' l-ingotta isir difettużi. Fil-każ ta ' billetta kiwi tal-metalli, l-ingotta se jsiru l-jinxtorob residwali (jinxtorob residwali, residwu jinxtorob) jekk din għandhiex titneħħa mill-mogħdija mill-forġa.

3. gagazza

Il-gagazza fil-proċess ta ' tidwib jew -refrattorji fuq tal-forn tal-forn huwa exfoliated fil-metall likwidu u tkun imdaħħla fil-fonderija jew korp ta ' l-ingotta matul deċiżiv biex jiffurmaw difett gagazza. Il-gagazza mhux normalment preżenti fi Stat wieħed, ħafna drabi fi Stat densi jew mxerrda f'fond differenti, li tixbaħ id-difetti volumetriku imma għandhom tendenza li jkollhom ċertu grad.

4. mħallta mal-

(Bħall-ossidi, sulfides, eċċ.) fil-proċess ta ' tidwib - inklużjonijiet mhux metalliċi jew additivi ta ' ċerti komponenti tal-komponent tal-metall huma ma inħall kompletament u jibqgħu għall-inklużjonijiet tal-metall forma bħal densità għolja, għoli tidwib punt komponenti - tangstinn, molibdenum, eċċ.

5. is-segregazzjoni

Is-segregazzjoni fil-fonderija jew ingotta tirreferi prinċipalment li-segregazzjoni tal-komponenti iffurmat matul il-proċess ta ' tidwib jew -tidwib tal-metall minħabba d-distribuzzjoni mhux ugwali tal-komponenti. Il-proprjetajiet mekkaniċi taż-żoni segregati huma differenti minn dawk tal-matriċi tal-metall sħiħ. Id-differenza hija lil hinn mill-istandard permessa l-iskop isir difett.

6. deċiżiv xquq

Xquq fil-fonderija huma prinċipalment minħabba l-fatt li l-istress jinxtorob tat-tkessiħ tal-metall u solidifikazzjoni jaqbeż il-qawwa finali tal-materjal. Hi relatata mal-forma disinn u proċess ta ' l-ikkastjar ta ' l-ikkastjar u l-qsim tal-materjal tal-metall. (Bħal tifrik sħun meta l-sulfur kontenut huwa għoli, fraġilità meta l-kontenut ta ' fosfru hija għolja, eċċ.). Fl-ingotta ukoll jipproduċu xquq intergranular assjali fis-segwiment billetta forġa jekk mhux forġa, se jibqgħu fil-mogħdija mill-forġa li jsiru l-mogħdija mill-forġa tal-xquq intern.

7. kiesaħ tas-separazzjoni

Dan huwa delamination unika difett fl-ikkastjar, prinċipalment relatati ma ' l-ikkastjar proċess tad-disinn ta ' l-ikkastjar, li ma jkunx hemm tixrid, tumbling, tferriegħ, jew żewġ qafliet ta ' direzzjonijiet differenti (jew ħjut multipli)) tal-metall tan-nixxiegħa u raġunijiet oħra, minħabba li l- il-wiċċ tal-metall likwidu iffurmat mill-film semi solidu li joqgħodu fil-korp ta ' l-ikkastjar għall-formola a li jixbħu d-dijaframma taż-żona tat-tip difetti.

N

Dan huwa meta l-azzar mill-ladle li l-ingotta li jitfgħu ingotta, minħabba interruzzjoni pouring, Issospendi u raġunijiet oħra, l-ewwel waqt li tferra ta ' metall likwidu tal-wiċċ fl-arja malajr mkessaħ biex jifforma l-film ta ' ossidu, fl-tferriegħ kontinwa ta ' likwidu ġodda tkissir tal-metall permezz ta ' l-ingotta fis-ingotta u l-formazzjoni ta ' l-istrixxi difetti (tip ta ' żona), huwa fl-sussegwenti ingotta azzar billetta kiwi ma tista tiġi sfurzata li jeliminaw.

9. Anisotropy

Meta l-ikkastjar jew ingotta hija mkessħa u solidifikat, ir-rata li jkessaħ mill-wiċċ lejn iċ-Ċentru huwa differenti, li jirriżultaw fi strutturi differenti ta ' kristallografiċi, li juru l-anisotropy tal-proprjetajiet mekkaniċi, u li jwassal għal anisotropy ta ' l-akustika il-proprjetajiet, il-wiċċ ikun ta ' veloċità soda differenti u attenwazzjoni soda. Il-preżenza ta ' din anisotropy se jaffettwaw ħażin id-daqs u l-post tad-difett meta evalwazzjoni ta ' l-ispezzjoni ultrasoniku ta ' l-ikkastjar.

miżuri ta ' titjib

(1) it-tidwib ta ' tagħmir fuq il-komponent likwidu tal-ħadid ta ' l-abbiltà fqir għall-appoġġ u l-istabbilità tal-mikser tar-ramel ma tkunx tajba. Il-kompożizzjoni tal-ħadid imdewweb huwa limitat mill-fatturi bħal kokk, tip ta ' forn, volum ta ' arja u kondizzjoni tal-materja prima. -Ramel raża huwa affettwat minn fatturi bħal temperatura, raża u żieda ta ' aċidu. Bħal ramel spiss ma jmorrux permezz tal-riġenerazzjoni u tkessiħ tas-sodda, sabiex it-temperatura tar-ramel għolja, affettwati serjament il-qawwa tar-ramel, li jirriżultaw f ' ikkastjar ramel jintefaħ serji, jżidu l-ikkastjar tinxtorob, difetti jinxtorob għandhom tendenza li.

(2) il-ħofra fir-ramel u tferra l-proċess ta ' l-impatt ta ' ħadid imdewweb direttament taċ-ċomb għal difetti trachoma u ramel.

(3) ħadid imdewweb fl-apparat ta ' tidwib dejjem tkun gagazza ġenerazzjoni, pouring ħadid imdewweb fl-gagazza solidu u likwidu flimkien mal-ħadid imdewweb fil-kavità li forma gagazza toqob.

(4) fil-proċess tal-produzzjoni, il-kontenut ta ' nitroġenu fil-ħadid imdewweb żidiet ma tiżdied it-temperatura, u jonqos maż-żieda ta ' l-ekwivalenti tal-karbonju. Meta tan-nitroġenu u idroġenu huma flimkien, huwa faċli li forma pori, li huwa s-sors ewlieni.

(5) il-qiegħ tal-moffa, bil huwa inqas riġidu, l-għamla qabel it-tqegħid ta ' mhux ugwali u deformazzjoni, li jirriżultaw f ' ramel tip wiċċ irregolari, meta t-tip ta ' tip u jitniżżel mal-qasma bejn l-akbar, li jirriżultaw fid-daqs tal-wiċċ sub, forma fqira.

(6) 2.2m korp fl-ilsien tal-qalba tar-ramel fil-mixi proċess pouring, huwa l-ilsien ta ' l-raġuni prinċipali għall-ħxuna tal-ħajt mhux ugwali. Fil-każ ta '

Skond il-kawżi ta ' l-ikkastjar ta ' valvola difetti, aħna prinċipalment mill-aspetti li ġejjin biex jieħdu l-miżuri ta ' titjib:

(1) iż-żieda xierqa fil-ħadid likwidu karbonju ekwivalenti, l-użu ta ' l-espansjoni grafitizzazzjoni biex isaħħu l-kapaċità li taħdem għal rasha mili tal-materjal.

(2) Chung kaxxa biex jiżguraw l-kumpattezza tar-ramel, li tittejjeb is-saħħa tat-tip tar-ramel, u jippromwovu l-ikkastjar mill-kapaċità tal-mili.

(3) qabel it-tip ta ' ħofra qabel ir-ramel imxerrda nfiħ nadif, u bil-galbu jiċċekkjaw il-ħofra.

(4) wara t-tferrigħ is-sit taħt l-tferriegħ tal-korp tal-valv huwa ma tferra, il-gate cup u l-ħruġ toqob li tkopri kull, biex ma jħallux ramel imxerrda fil.

(5) qabel il-waqt li tferra l-likwidu solidu fuq il-wiċċ tal-ħadid imdewweb nadif; biex itejbu l-pouring temperatura inizjali ta ' ħadid imdewweb li jnaqqsu t-tendenza ta ' l-ossidu tal-ħadid gagazza ossidazzjoni sekondarja; valvola deċiżiv kemm jista jkun possibbli wara l-tferriegħ inizjali fil-miftuħ, wara l-użu ta ' numru kbir ta ' gagazza irqiq; għall-610mm (f 24) F korp valv, għall-ġogi addominali tax-xitla, magħquda mal-parametri oħra meta tferra, fl-importazzjoni u esportazzjoni huma lokati fil-filtru, u filtru addominali ċippa multi-toqob hija mtejba f'forma monolitiku biex itejbu l-effett slagging ta ' l-interruzzjoni is-sistema.

(6) materja prima sa fejn hu possibbli l-użu ta ' l-azzar karbonju, ordinarju gray jitfa tal-ħadid jew tal-ħadid li jitgħawweġ lura biex jiċċarġja; inaqqsu l-ħadid fl-elementi ieħor tal-liga bħal Cr, Mn u kontenut ieħor, biex jitnaqqas il-kontenut tal-ħadid tal-gass tagħhom stess; U fil-jum rainy jew l-umdità tal-istaġun akbar, il-qalba li jmiss huwa l-aħjar użu-torch mal-wiċċ tal-qalba tal-ħofra, ramel moħmi pprova biex jitnaqqas l-ammont ta ' gass tar-ramel; l-użu ta ' temperatura għolja tferra valvoli żgħar, sabiex tiġi ffaċilitata l-exhaust ta ' likwidu tagħhom stess u tnaqqas il-ġenerazzjoni tal-gagazza.

(7) pouring 1067mm (f 42) F korp valv, il-ħtieġa għall-mixer fiss fl-art ta ' l-istess fuq l-istess Chung, it-tip, u l-art m ' għandhomx ikollhom xi frak; mhumiex permessi biex ipoġġu fil-postijiet l-oħra biex jitnaqqas dan huwa pprojbit li jwarrab ir-ramel u l-moffa, bil pjanċa bażi flimkien biex jipprevjenu deformazzjoni ta ' l-art.

(8) ferra 2.2n, il-korp tal-valv, fl-ilsien tal-qalba tal-qalba tal-qalba differita l-ammont ta ' raża tar-ramel, u tat-tip kif jista ' jkun malajr. Fil-każ ta '

Wara li jieħdu l-miżuri ta ' titjib imsemmija hawn fuq, il-produzzjoni totali tal-2413.78t valvola, ir-rata ta ' iskart intern 1.15%, ir-rata ta ' skart esterni ta ' 1.73%, ir-rata ta ' ruttam komprensiva ta ' 2.88%. Meta mqabbla mal-rata ruttam mtejba, ir-rata ta ' iskart intern naqqset b'punti perċentwali 2.39, ir-rata ta ' skart esterni naqqset b'punti perċentwali 2.85, ir-rata ta ' ruttam komprensiva naqas 5.24 punti perċentwali, l-effett huwa notevoli.